Tre vanlige tekniske problemer ved farging og etterbehandling

Omfattende tiltak
Spesifikke behandlingstiltak:
1. 100% naoh3% brukes til grå tøy før farging.Overflateaktivt vaskemiddel l %.Etter behandling ved 130 ℃ i 60 minutter er badforholdet 1:10 ~ 1:15.Forbehandlingsmetoden har en viss erosjonseffekt på polyesterfiber, men det er svært gunstig å fjerne oligomerer."Aurora" kan reduseres for polyesterfilamentstoffer, og pilling-fenomenet kan forbedres for mellomstore og korte fibre.
2. Kontroll av fargetemperaturen under 120 ℃ og bruk av passende bærefargemetode kan redusere produksjonen av oligomerer og oppnå samme fargedybde.
3. Tilsetning av dispersive beskyttende kolloidtilsetningsstoffer under farging kan ikke bare gi utjevningseffekt, men også forhindre oligomer i å felle ut på stoffet.
4. Etter farging skal fargeløsningen raskt tømmes fra maskinen ved høy temperatur i maksimalt 5 minutter.Fordi oligomerer er jevnt fordelt i fargeløsningen ved en temperatur på 100-120 ℃, når temperaturen er under 100 ℃, er de lette å akkumulere og utfelles på de fargede produktene.Noen tunge stoffer har imidlertid lett for å danne rynker.
5. Farging under alkaliske forhold kan effektivt redusere dannelsen av oligomerer og fjerne gjenværende olje på duken.Imidlertid må fargestoffer som er egnet for farging under alkaliske forhold velges.
6. Etter farging, vask med reduksjonsmiddel, tilsett 32,5 % (380be) NaOH 3-5 ml / L, natriumsulfat 3-4 g / L, behandle ved 70 ℃ i 30 minutter, vask deretter kaldt, varmt og kaldt, og nøytraliser med eddiksyre syre.

For garn hvitt pulver
1. Den grundige metoden er høytemperaturdreneringsmetoden.
Åpne for eksempel avløpsventilen umiddelbart etter at den konstante temperaturen på 130 ° C er fullført (120 ° C er OK, men det kan ikke være lavere, fordi 120 ° C er konverteringspunktet for polyesterglass).
● Likevel virker det veldig enkelt.Faktisk er det viktigste det vanskeligste sikkerhetsproblemet: lyden og den mekaniske vibrasjonen i øyeblikket av væskeutslipp ved høy temperatur er fantastisk, aldringsmaskineriet er lett å knekke eller løsne skruene, og det mekaniske sprekkfargemaskineriet vil eksplodere (spesiell oppmerksomhet).
● Hvis du ønsker å modifisere, bør du gå til den originale maskinfabrikken for å designe modifikasjonen.Man kan ikke ta menneskeliv som en bagatell.
● Det er to typer dreneringsmetoder: drenering til vanntanken og drenering til atmosfæren.
● Vær oppmerksom på tilbakespylingsfenomenet etter utslipp (det erfarne produsenten av fargesylinderen vet godt).
● Høytemperaturdrenering har fordelen av å forkorte farging, men det er vanskelig for fabrikker med dårlig reproduserbarhet.

2. For fabrikker som ikke kan slippe ut væske ved høy temperatur, kan oligomert vaskemiddel brukes til å erstatte vaskemiddelet i reduksjonsrengjøringsprosjektet, men effekten er ikke 100 %
● vask sylinderen ofte etter farging, og vask sylinderen én gang etter ca. 5 sylindere med middels og mørke farger.
● Hvis det er store mengder hvitt støv på den gjeldende væskestrømfargemaskinen, er førsteprioritet å vaske sylinderen.

Noen mener også at salt er billigere
Noen tror også at prisen på salt er relativt billig, og salt kan brukes i stedet for Yuanming-pulver.Imidlertid er det bedre å farge lyse farger med natriumhydroksid enn med salt, og det er bedre å farge mørke farger med salt.Det som er passende må testes før påføring.

6. Sammenheng mellom dosering av natriumhydroksid og salt
Forholdet mellom mengden natriumhydroksid og mengden salt er som følger:
6 deler vannfri Na2SO4 = 5 deler NaCl
12 deler hydrat Na2SO4 · 10h20 = 5 deler NaCl
Referansematerialer: 1. Diskusjon om å forhindre fargingsflekker og flekker av polyesterstrikkede stoffer av Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong og Liu Yongsheng 2. Hjelp til problem med hvitt pulver av polyestergarn av Se Lang.

Årsaker og løsninger av fargede blomster
Tidligere snakket WeChat spesifikt om hurtighetsproblemet, som var det mest stilte spørsmålet til Farger uten grenser, mens fargeblomstproblemet var det nest mest stilte spørsmålet blant fargestoffer uten grenser: følgende er et omfattende arrangement av fargeblomster, for det første, årsakene, for det andre løsningene og for det tredje relevant informasjon.

Til sammen er årsakene:
1. Prosessformulering og driftsproblemer:
Urimelig formuleringsprosess eller feil drift vil produsere fargeblomster;
Urimelig prosess (som for rask temperaturstigning og -fall)
Dårlig drift, knyting under farging og strømbrudd under farging;
For rask temperaturøkning og utilstrekkelig holdetid;
Skurevannet er ikke rent, og pH-verdien på tøyoverflaten er ujevn;
Oljeoppslemmingen i embryonduken er stor og har ikke blitt helt fjernet etter skuring;
Ensartethet på overflaten av forbehandlingsduken.

2. Utstyrsproblemer
Utstyrsfeil
For eksempel er temperaturforskjellen i ovnen til varmeinnstillingsmaskinen etter farging av polyester med disperse fargestoffer lett å produsere fargeforskjell og fargeblomster, og den utilstrekkelige pumpekraften til taufargingsmaskinen er også lett å produsere fargeblomster.
Fargekapasiteten er for stor og for lang;
Fargemaskinen går sakte;En farget mann har ingen grenser
Sirkulasjonssystemet er blokkert, strømningshastigheten er for langsom, og dysen er ikke egnet.

3. Råvarer
Ensartethet av fiberråmaterialer og stoffstruktur.

4. Fargestoffproblemer
Fargestoffene er lette å aggregere, dårlig løselighet, dårlig kompatibilitet, og er for følsomme for temperatur og pH, som er lett å produsere fargeblomster og fargeforskjeller.For eksempel er reaktiv turkis KN-R lett å produsere fargeblomster.
Fargingsårsaker inkluderer dårlig nivå av fargestoffer, migrering av fargestoffer under farging og for finhet av fargestoffer.

5. Vannkvalitetsproblemer
Dårlig vannkvalitet forårsaker kombinasjonen av fargestoffer og metallioner eller aggregering av fargestoffer og urenheter, noe som resulterer i fargeblomstring, lys farge og ingen prøve.
Feil justering av pH-verdien til fargebadet.

6. Hjelpeproblemer
Feil dosering av tilsetningsstoffer;Blant hjelpestoffene inkluderer hjelpestoffene relatert til fargeblomst hovedsakelig penetrant, utjevningsmiddel, chelateringsdispergeringsmiddel, pH-verdikontrollmiddel, etc.
Løsninger for ulike farger og blomster
Ujevnt kokte blomster blir til fargede blomster.
Ujevn skuring og ujevn fjerning av urenheter på stoffet gjør fuktighetsabsorpsjonshastigheten til stoffdelen annerledes, noe som resulterer i fargeblomster.

målinger
1. Skurehjelpemidlene skal injiseres kvantitativt i partier, og hjelpemidlene skal være fullstendig fylt.Effekten av hydrogenperoksidinjeksjon ved 60-70 grader er bedre.
2. Bevaringstiden for kokevarmen må være strengt i samsvar med prosesskravene.
3. Varmekonserveringen skal fortsette i en periode for innpakningsbehandlingen med dødt tøy.
Skurende vannflekken er ikke klar, og den embryonale duken er farget med alkali, noe som resulterer i fargede blomster.

målinger
Etter vasking av vann, dvs. etter at 10% iseddik er blandet med gjenværende alkali, vaskes vannet igjen for å gjøre tøyoverflaten ph7-7,5.
Det resterende oksygenet på tøyoverflaten renses ikke etter tilberedning.

målinger
For tiden er de fleste av dem avluftet med avlufterhjelpemidler.Ved normale prosedyrer injiseres iseddik kvantitativt i 5 minutter, temperaturen heves til 50 °C i 5 minutter, avlufteren injiseres kvantitativt med rent vann, temperaturen opprettholdes i 15 minutter, og vannprøven tas til måle oksygeninnholdet.
Ujevne kjemiske materialer og utilstrekkelig fargeoppløsning forårsaker fargeblomstring.

målinger
Rør først inn kaldt vann, løs deretter opp i varmt vann.Juster den kjemiske temperaturen i henhold til fargestoffets egenskaper.Den kjemiske temperaturen til normale reaktive fargestoffer bør ikke overstige 60 ° C. spesielle fargestoffer bør avkjøles, for eksempel brilliant blue br_ v. Separate kjemiske materialer kan brukes, som må omrøres fullstendig, fortynnes og filtreres.

Tilsetningshastigheten til fargestoffpromoteren (natriumhydroksid eller salt) er for høy.

Konsekvens
For raskt vil føre til fargefremmere på overflaten av tauet som stoff, med forskjellige konsentrasjoner, noe som resulterer i forskjellige fargepromotere på overflaten og innsiden, og danner fargeblomster.

målinger
1. Fargestoffet skal tilsettes i partier, og hver tilsetning skal være sakte og jevn.
2. Batchtilsetningen bør være mindre enn første gang og mer enn andre gang.Intervallet mellom hver tilsetning er 10-15 minutter for å gjøre fargestoffet ensartet.
Fargefikseringsmiddel (alkalimiddel) tilsettes for raskt og for mye, noe som resulterer i at fargen blomstrer.

målinger
1. Den normale droppende alkalien skal injiseres tre ganger, med prinsippet om mindre først og mer senere.Den første dosen er 1% 10. Den andre dosen er 3% 10. Den siste dosen er 6% 10.
2. Hver tilsetning skal være sakte og jevn.
3. Temperaturstigningshastigheten bør ikke være for høy.Forskjellen i overflaten av taustoffet vil forårsake forskjellen i fargeabsorpsjonshastigheten og fargen vil bli blomstret.Kontroller oppvarmingshastigheten (1-2 ℃ / min) strengt og juster dampvolumet på begge sider.
Badeforholdet er for lite, noe som resulterer i fargeforskjell og fargeblomst.
Nå er mange fabrikker luftsylinderfargingsutstyr,
Tiltak: beherske vannmengden i henhold til prosesskravene.

Såpevask farge blomst.
Vaskevannet etter farging er ikke klart, pH-innholdet er høyt under såping, og temperaturen stiger for raskt til å gi fargede blomster.Etter at temperaturen stiger til den angitte temperaturen, skal den holdes i en viss tid.

Målinger:
Vaskevannet er rent og nøytralisert med surt såpemiddel på enkelte fabrikker.Den skal kjøres i fargemaskinen i ca 10 minutter, og deretter skal temperaturen heves.Hvis det er praktisk for sensitive farger som innsjøblått og blått, prøv å teste pH før du såper.

Selvfølgelig, med fremveksten av nye såper, er det lavtemperatursåper på markedet, noe som er en annen sak
Vaskevannet i fargebadet er ikke klart, noe som resulterer i fargede blomster og flekker.
Etter såping vaskes ikke restvæsken tydelig, noe som gjør konsentrasjonen av gjenværende fargevæske på overflaten og innsiden av stoffet forskjellig, og den festes på stoffet for å danne fargeblomster under tørking.

Målinger:
Etter farging, vask med nok vann til å fjerne flytende farge.
Fargeforskjell (sylinderforskjell, stripeforskjell) forårsaket av fargetilsetning.
1. Årsaker til fargeforskjell
A. Fôringshastigheten er forskjellig.Hvis mengden av fargestoffpromotering er liten, vil det påvirke om det tilsettes flere ganger.For eksempel, hvis det legges til på én gang, er tiden kort, og fargestoffpromosjonen er utilstrekkelig, noe som resulterer i fargeblomstring.
B. Ujevn gnidning på begge sider av fôringen, noe som resulterer i stripeforskjell, som mørkere på den ene siden og mindre lys på den andre siden.
C. Holdetid
D. Fargeforskjell er forårsaket av forskjellige metoder for fargeskjæring.Krav: klipp ut prøver og match farger på samme måte.
For eksempel, etter 20 dager med varmekonservering, kuttes prøvene for fargetilpasning, og vaskegraden etter kutting er forskjellig.
E. Fargeforskjellen er forårsaket av forskjellige badforhold.Lite badeforhold: fargedybde stort badekarforhold: fargelys
F. Graden av etterbehandling er forskjellig.Etter at behandlingen er tilstrekkelig, er flytende fargefjerning tilstrekkelig, og fargen er lysere enn den som er utilstrekkelig etter behandlingen.
G. Det er en temperaturforskjell mellom de to sidene og midten, noe som resulterer i en stripeforskjell
Fargetilsetningen bør være sakte, minst 20 minutter for kvantitativ injeksjon, og 30-40 minutter for sensitiv farge.

2. Fôring og fargesporing.
1) Farge lys tilstand:
A. Kontroller først den originale prosessforskriften og vei fargestoffet i henhold til graden av fargeforskjell og vekten på stoffet.
B. Det fargejagende fargestoffet må være tilstrekkelig oppløst, fortynnet og brukt etter filtrering.
C. Fargesporingen tilsvarer fôring under normal temperatur, og fôringen er sakte og jevn, for å forhindre at operasjonen blir for rask og forårsaker ny farge.
2) Fargedybdetilstand
A. Styrk såpe og tilstrekkelig etterbehandling.
B. Tilsett Na2CO3 for lett avfarging.
Innholdet ovenfor er en omfattende samling av "farger uten grenser", "farger uten grenser" og nettverksinformasjon, og er satt sammen av farger uten grenser.Angi om du skriver den ut på nytt.
3. Fargefasthet
Ifølge dyebbs Ifølge statistikken til.Com, hurtighet er det mest stilte spørsmålet blant alle fargespørsmål.Fargefasthet krever høy kvalitet på fargede og trykte stoffer.Arten eller graden av variasjon i fargetilstanden kan uttrykkes ved fargeekthet.Det er relatert til garnstruktur, stoffstruktur, trykk- og fargemetode, fargetype og ytre kraft.Ulike krav til fargeekthet vil gi store forskjeller i kostnad og kvalitet.
1. Seks hovedtekstilekthet
1. Fasthet mot sollys
Solfasthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer av sollys.Testmetoden kan være eksponering for sollys eller maskineksponering for sollys.Fadinggraden til prøven etter eksponering for sollys sammenlignes med standard fargeprøven, som er delt inn i 8 nivåer, 8 nivåer er best og 1 nivåer dårligst.Stoffer med dårlig solfasthet bør ikke utsettes for solen over lengre tid, og bør plasseres på et ventilert sted for å tørke i skyggen.
2. Gnifasthet
Gnifasthet refererer til graden av fargetap av fargede stoffer etter gnidning, som kan deles inn i tørr rubbing og våt rubbing.Gnifastheten vurderes ut fra fargegraden til hvit duk, som er delt inn i 5 nivåer (1-5).Jo større verdi, jo bedre gnidefasthet.Levetiden til stoffer med dårlig gnidefasthet er begrenset.
3. Vaskefasthet
Vannvasking eller såpefasthet refererer til graden av fargeendring av farget stoff etter vask med vaskemiddel.Vanligvis brukes det grå graderingsprøvekortet som evalueringsstandard, det vil si at fargeforskjellen mellom originalprøven og prøven etter falming brukes til evaluering.Vaskefasthet er delt inn i 5 grader, karakter 5 er best og karakter 1 er dårligst.Stoffer med dårlig vaskeekthet bør renses.Hvis det utføres våtrengjøring, bør det tas dobbelt hensyn til vaskeforholdene, som at vasketemperaturen ikke skal være for høy og vasketiden ikke skal være for lang.
4. Strykefasthet
Strykefasthet refererer til graden av misfarging eller falming av fargede stoffer under stryking.Graden av misfarging og falming vurderes ved farging av strykejernet på andre stoffer samtidig.Strykefasthet er delt inn i grad 1-5, grad 5 er best og grad 1 er dårligst.Når du tester strykektheten til forskjellige stoffer, bør stryketemperaturen velges.
5. Svettefasthet
Svetteekthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer etter å ha blitt dynket i svette.Svetteektheten er generelt testet i kombinasjon med annen fargeekthet i tillegg til den separate målingen fordi de kunstige svettekomponentene er forskjellige.Svettefasthet er delt inn i 1-5 grader, og jo større verdi, jo bedre.
6. Sublimasjonsfasthet
Sublimeringsfasthet refererer til graden av sublimering av fargede stoffer under lagring.Graden av fargeendring, falming og hvit klutfarging av stoffet etter tørr varmpressingsbehandling vurderes med grått graderingsprøvekort for sublimasjonsekthet.Det er delt inn i 5 karakterer, der karakter 1 er dårligst og karakter 5 er best.Fargefastheten til vanlige stoffer kreves vanligvis for å nå grad 3-4 for å møte slitebehovene.
2. Hvordan kontrollere ulike hurtighet
Etter farging kan stoffets evne til å beholde sin opprinnelige farge uttrykkes ved å teste ulike fargefasthet.De ofte brukte indikatorene for å teste fargingsfastheten inkluderer vaskefasthet, gnidefasthet, sollysfasthet, sublimeringsfasthet og så videre.
Jo bedre vaskeekthet, gnidekthet, sollysekthet og sublimeringsekthet til stoffet, desto bedre fargeekthet har stoffet.
Hovedfaktorene som påvirker hurtigheten ovenfor inkluderer to aspekter:
Den første er ytelsen til fargestoffer
Den andre er formuleringen av farging og etterbehandling
Valget av fargestoffer med utmerket ytelse er grunnlaget for å forbedre fargingsfastheten, og formuleringen av en rimelig fargings- og etterbehandlingsprosess er nøkkelen for å sikre fargingsfastheten.De to utfyller hverandre og kan ikke neglisjeres.

Vaskefasthet
Vaskeektheten til tekstiler inkluderer fargeekthet mot falming og fargeekthet mot flekker.Generelt, jo dårligere tekstilers fargeekthet, desto dårligere er fargeektheten mot flekker.Når du tester fargeektheten til et tekstil, kan fargeektheten til fiberen bestemmes ved å teste fargeektheten til fiberen til de seks vanlig brukte tekstilfibrene (disse seks vanlig brukte tekstilfibrene inkluderer vanligvis polyester, nylon, bomull, acetat, ull, silke og akryl).

Testene på fargeektheten til seks typer fibre utføres vanligvis av et uavhengig profesjonelt inspeksjonsfirma med kvalifikasjoner, noe som er relativt objektivt og rettferdig.) For cellulosefiberprodukter er vannfastheten til reaktive fargestoffer bedre enn.